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Fabricación de adornos para calzado utilizando la técnica de la microinyección

Fabricación de adornos para calzado utilizando la técnica de la microinyección
10 may 2024

¿Te has preguntado alguna vez cómo se fabrican los adornos que embellecen nuestros zapatos? En este artículo, te desvelaremos el fascinante proceso de fabricación de adornos para calzado utilizando la técnica de la microinyección.

El proceso de microinyección utilizado en la fabricación de componentes para calzado, marroquinería y confección, es una técnica precisa que implica la inyección de plástico líquido en moldes de alta precisión para crear componentes detallados y de alta calidad. En BRITIGRAF utilizamos materias primas que cumplen con la normativa europea REACH. A grandes rasgos, los pasos a seguir en el proceso de microinyección son los siguientes:

  1. Preparación del molde: Se comienza con la creación de moldes detallados que representan el diseño del adorno para el calzado.
  2. Inyección de plástico: Una vez que los moldes están listos, se introduce plástico líquido en el molde mediante un proceso de inyección. Este plástico puede ser de diferentes tipos, dependiendo de las propiedades requeridas para el adorno final.
  3. Presión y temperatura: Durante el proceso de inyección, se aplica presión y temperatura controladas para asegurar que el plástico se distribuya uniformemente por todo el molde y que tome la forma deseada con todos los detalles del diseño.
  4. Enfriamiento y solidificación: Después de la inyección, el molde se enfría para permitir que el material se solidifique y tome su forma final.
  5. Extracción del adorno: Una vez que se ha solidificado por completo, el adorno se extrae del molde con cuidado para evitar daños en los detalles finos. Este proceso puede requerir técnicas adicionales de acabado y limpieza para asegurar la calidad del adorno final.

Ventajas de los adornos para calzado fabricados con microinyección

La microinyección ofrece varias ventajas significativas en la fabricación de adornos para calzado, lo que la convierte en una técnica altamente valorada en la industria zapatera. Además, en BRITIGRAF utilizamos Bio Plastisoles para conseguir un producto de calidad amigable con el medio ambiente. Estas son algunas de sus principales ventajas:

  1. Precisión y detalle: La microinyección permite la creación de componentes para calzado con detalles precisos y finos, lo que resulta en un acabado de alta calidad y estéticamente atractivo.
  2. Versatilidad de diseño: Esta técnica ofrece una gran versatilidad en términos de diseño, permitiendo la fabricación de una amplia variedad de componentes con formas y estructuras diversas. Desde logotipos hasta detalles ornamentales, la microinyección puede materializar casi cualquier diseño con gran fidelidad.
  3. Eficiencia en la Producción: La microinyección permite una producción en masa rápida y consistente de componentes para calzado. Esto es crucial para satisfacer la demanda del mercado y mantener tiempos de entrega cortos.
  4. Resistencia y durabilidad: Los componentes fabricados mediante microinyección son resistentes y duraderos, lo que garantiza una larga vida útil del calzado.
  5. Coste y efectividad: A pesar de su alta precisión y calidad, la microinyección tiene una excelente relación precio y efectividad, especialmente en producción a gran escala.

Conoce más sobre BRITIGRAF y la fabricación de adornos para calzado con microinyección

En BRITIGRAF, nos destacamos por ofrecer adornos para calzado de alta calidad, atención al cliente excepcional y una experiencia en la industria que abarca décadas.

Nuestro equipo altamente cualificado está aquí para ayudarte en cada paso del proceso, desde el diseño inicial hasta la entrega final. Nos caracteriza nuestra rapidez y eficiencia en el trabajo, asegurando siempre cumplir con los plazos de entrega acordados.

¡Contáctanos hoy mismo y descubre cómo podemos ayudarte a crear adornos para calzado con la técnica de microinyección que cautiven a tus clientes!

  • EMAIL: info@britigraf.com
  • Teléfono: +34 965 683 882
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